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  • 名称: HP-PKC系列糊料混捏冷却机
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  • 1、低温混捏冷却

    采用炭素糊料冷却机技术(发明专利号:ZL 2012 1 0099062.3)、糊料冷却机技术(专利号:ZL 2009 2 0273347.8),对糊料冷却的同时,进行低温混捏。随温度的降低混捏效果增强,骨料表面沥青吸附层的形成更加活跃,同时沥青吸附层内部的分层结构更趋于有序排列。糊料冷却的同时,混捏质量进一步提高。

    2、提高成型体密0.02以上

    采用炭素糊料冷却机技术(发明专利号:ZL 2012 1 0099062.3)、糊料冷却机技术(专利号:ZL 2009 2 0273347.8),提高炭素产品成型及最终产品的体积密度。经过糊料冷却机冷却的糊料,在同等的成型条件下,体积密度提高0.02以上。

    3、提高成品率2-5%以上

    采用炭素糊料冷却机技术(发明专利号:ZL 2012 1 0099062.3)、糊料冷却机技术(专利号:ZL 2009 2 0273347.8),消除炭素产品缺陷,经过糊料冷却机冷却的糊料,在同等工艺条件下,成品率提高2-5%以上。

    4、降低沥青用量2%以上

    采用炭素糊料冷却机技术(发明专利号:ZL 2012 1 0099062.3)、糊料冷却机技术(专利号:ZL 2009 2 0273347.8),降低了前序“混捏”工序沥青用量2%以上。

    5、冷却糊料分散

    采用炭素糊料冷却机技术(发明专利号:ZL 2012 1 0099062.3)实现对糊料的强力分散。

    6、冷却温度均匀

    采用糊料冷却机技术(专利号:ZL 2009 2 0273347.8),混和物料的同时,由循环冷却介质对物料进行冷却。两搅刀转速相同、转向相反使物料在锅内形成依次顺序流动,冷却温度均匀,冷却混合阻力小,节省设备驱动电力。

    7、冷却效率高

    采用搅刀加热专利技术(专利号:ZL 2006 2 0085174.3)搅刀通入冷却介质冷却糊料、全面积加热专利技术(专利号:ZL 2004 2 0018996.0)、传热夹套强化、卸料门冷却、

    衬板与锅体无缝连接等多项强化冷却技术。

    8、沥青烟排出彻底

    搅刀旋转使糊料被不断翻动,使糊料内部包含的沥青烟被充分散发出来。

    9、温度测量准确

    采用新型测温技术(专利号:ZL 2014 2 0490132.2),提高测温热响应性及抗干扰性。

    10、出料快、不存料

    搅刀螺旋推料,出料速度快。卸料门位于缸体最底端,出料彻底、不存料。

    11、耐磨性高

    搅刀表面堆焊耐磨焊层,耐磨层硬度达到HRC60-65,搅刀使用寿命20年。

    衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板,经过热处理、强度高。生产阳极产品衬板使用寿命15年,生产阴极产品衬板使用寿命1年。

    12、搅刀轴承结构可靠

    搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计,克服搅刀轴向力,防止搅刀串动,轴承使用寿命长。

    轴承结构一端固定、一端游动,消除加热膨胀影响,防止设备通导热油加热时,搅刀受热伸长胀死。

    13、工作可靠

    采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构,润滑充分,工作可靠。

    硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍,其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。

    液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩,对设备进行过载保护,并可使设备在特殊强况(如混捏过程中停车后再启动)下带载荷启动。

    14、噪音低

    采用专用设备加工,设备同心度好,运转不别劲,使用寿命长,整机运转噪音低于80分贝。

    15、PLC全自动控制

    采用PLC全自动控制,网络通讯方式,可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数(可选配置)。三种运行模式:网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能,均可实现设备自身的自动化运行(可选配置)。

    网络自动运行模式(可选配置):采用PLC自动控制,自动工作状态下完全自动工作:

    干料预热机自动完成干料预热过程(包括干料温度测量和干混时间计时)、排料,自动完成工作循环。

    单机自动运行模式(可选配置):外部自控系统故障时,通过人机界面人工模拟外部信号,实现设备本体的自动运行。

    手动运行模式:手动工作状态下,可手动完成主电机“正、反转运转”,“液压站电机正转运转”,“卸料门的开关”等。

    HP-PKC糊料冷却机主要技术参数

    型号

    HP-PKC2000

    HP-PKC3000

    HP-PKC4000

    HP-PKC5000

    HP-PKC6000

    额定容量(L)

    2000

    3000

    4000

    5000

    6000

    最大容量(L)

    3100

    4800

    5800

    7100

    9000

    搅刀转数(r/min)

    5

    5

    5

    5

    5

    混捏冷却方式

    相交同速超半径

    相交同速超半径

    相交同速超半径

    相交同速超半径

    相交同速超半径

    卸料方式

    液压锁紧
    底开门

    液压锁紧
    底开门

    液压锁紧
    底开门

    液压锁紧
    底开门

    液压锁紧
    底开门

    冷却方式

    水/导热油

    水/导热油

    水/导热油

    水/导热油

    水/导热油

    冷却介质工作压力(MPa)

    0.3-0.6

    0.3-0.6

    0.3-0.6

    0.3-0.6

    0.3-0.6

    主电机功率(kW)

    55

    75

    110

    132

    160

    液压站电机功率(kW)

    2.2

    2.2

    2.2

    2.2

    2.2

    外形尺寸(长×宽×高)
    (mm)

    5230×2960×2740

    6640×3123×2858

    6380×3623×3126

    7250×3650×3290

    8720×4025×3370